智能制造
汽車行業：
汽車行業在不斷變化的全球化市場環境中，面臨著更加激烈地競爭，產品的生命周期更短，消費者的喜好在迅速變化。所以，汽車制造商們改變目前的生產制造和供應鏈運作方式以提高成本效益，并實現以需求為驅動的轉型。
項目目標：
客戶規劃構建一個完整的、能夠引導公司保持長期業務利益和價值的生產制造執行系統，滿足優化生產排程，實現作業指導信息可視化；支持生產裝配柔性化 及高效生產運作、大批量混線的模式 及高效生產運作、大批量混線的模式 ，有效支撐生產運行體系的高效運轉。
- 生產計劃管理：
- 焊裝、涂裝、總裝車間計劃，WBS、PBS緩存區投產計劃，分裝線（含電池車間及配送線）生產計劃、作業指示、配送隊列計劃；
- 過程質量管理：
- 生產過程質量缺陷信息采集，關鍵件追溯，質量設備PLC（如擰緊機、加注機、涂膠機、電撿、檢測線等）采集,檢測系統、電池MES系統數據采集，合格證打印等；
- 過程跟蹤：
- 車輛跟蹤，計劃執行跟蹤等；
- 生產過程監控（PMC）：
- 車間級監控，產線級監控，工位級監控，設備監控等；
- 安燈系統（Andon)：
- 與車間ANDON PLC集成，實現信息顯示及質量缺陷信息顯示等；
- 系統報表：
- 滿足車間需求的各種生產，質量及設備故障, Andon呼叫類報表；
- 物流配送：
- 支持車輛隊列顯示及打印，指導物流配送；
- 系統集成：
- SAP等
項目實施范圍：
- 柔性生產支撐能力
- 為柔性化生產提供系統支撐。通過制造執行系統的實施，系統可支持多種車型、多種配置的同時排產和混線生產，最大限度的提高企業的柔性化生產制造能力。
- 可跟蹤、追溯性
- 通過實施MES系統。使各部門相關人員可隨時跟蹤整車生產過程信息，信息實時傳遞，保證整車的零件裝配準確。
- 全過程質量管控
- 質量問題實時反饋和長期歷史記錄。在生產過程中發生質量問題準確傳遞和及時處理,減少解決問題的時間,從而最終實現生產過程質量問題的準確傳遞和及時處理。同時，對各關鍵點的力矩擰緊值、加注值、檢測值都會自動進行記錄，并建立針對每一臺VIN碼的質量檔案，提供長期的質量信息歷史數據查詢。根據生產過程的質量數據記錄可以多角度地對質量問題進行分析與決策。
- 生產效率的提升
- 提高生產效率，通過制造執行系統的使用，大幅度減少因操作不當而造成的停線，系統可迅速發現整個生產過程的瓶頸,給相關的管理人員提供不斷改進的依據，從而在現有設備和人員基礎上提高單班日產量。
- 精益化生產
- 以總裝拉動上游各工序的生產，通過同步供貨與半同步供貨方式拉動零部件需求。使各車間的物流系統運轉更加流暢，各工位物料使用情況應被時時監視并能迅速響應，物料系統應能夠支撐多車型混線生產，并減少因物料短缺而造成的停線。
